Die spezifischen Aufkohlungskosten ergeben sich aus dem Einstandspreis des Aufkohlungsmittels und der erzielten Kohlenstoffausbeute. Diese Kohlenstoffausbeute bei der Aufkohlung im Induktionstiegelofen steht in engem Zusammenhang mit folgenden Einflussgrößen:

1. Methode und Reihenfolge der Beschickung

• Zuerst Stahlschrott + Aufkohlungsmittel sukzessive zugeben
• Fahrweise mit Sumpf: Zunächst Verdünnung des Sumpfes durch Zugabe von Schrott, danach das Aufkohlungsmittel (AKM) zugeben
• Erste AKM-Zugabe bei ca. 800°C und dann in Schritten von ca. 100°C
• Nach der Stahlchargierung erfolgt die Zugabe der weiteren Einsatzmaterialien wie Kreislauf und Roheisen als auch der Legierungselemente
• Zugabe von FeSi-75 nach der AKM-Auflösung
• %CE=%C+1/3% SI (S und P erhöhen ebenfalls % CE)
• Im Falle von GJL: Schwefel gegen Ende der Schmelzreise hinzugeben, da Schwefel eine stark hemmende Wirkung auf die Kohlenstoffaufnahme hat.

2. Verschmutzungsgrad der eingesetzten Materialien

• Schlackenbildung minimieren: Rostiger Schrott und ungestrahlter Kreislauf erhöhen die Schlackebildung. Mit der Abschlackung geht teilweise das eingebrachte AKM verloren.

3. Gattierung

• I.    % Sumpf (ja/nein)
• II.    % Stahl, >40% bessere AKM-Aufnahme & Einsatz verschiedener AKM möglich
• III.    % Kreislauf
• IV.    % Roheisen

4. Ofentyp und 5. Badbewegung

• durch starke Badbewegung bei Netzfrequenztiegelöfen gute AKM-Auflösung
• bei Mittelfrequenztiegelöfen akzeptable Badbewegung und Ausbeute des Kohlenstoffs
• Abstand zwischen Oberkante Spule und maximalem Ofenfüllstand
• schwache Badbewegung und schwierigere AKM Auflösung bei einem Abstand >250mm

6. Ofenleistung

• 0,5 MW/t: Durch die hohe Anschluss-/Schmelzleistung bleibt dem AKM weniger Zeit zur Auflösung.
• Bei leistungsstarken Öfen hat das AKM zwischen dem Erreichen der ersten  flüssigen Phase und der Entnahme der ersten Probe nur 15 – 20 Minuten Zeit, sich aufzulösen.

7. Andere Begleitelemente

• Während der AKM-Zugabe sollte der Anteil an metallischen Legierungselementen (Si, Cu, Mn, etc.) so niedrig wie möglich gehalten werden.

8. Schwefel

• Bei S-Gehalten >0,04% wird die Kohelnstoffaufnahme in starkem Maße behindert. Daher sollten schwefelhaltige Einsatzstoffe (z.B. GJL Kreislauf) und Aufschwefelungsmittel nach der Stahlaufkohlung zugegeben werden. 

9. Größe und Kornform des AKM

• Die Korngröße sollte 5mm nicht überschreiten. Es sollte ein hohes  Oberflächen- zu Volumenverhältnis angestrebt werden.
• Ideale Korngröße 0,1 – 3,00mm und Anteil >0,1mm vermeiden.
• “Besser etwas feiner als zu grob.“
• Poröse Aufkohlungsmittel sind besser löslich als Aufkohlungsmittel mit einer hohen Dichte.

10. Kohlenstoff-Zielwert

• Je höher der Kohlenstoffzielwert ist, desto gesättigter ist das Eisen mit  Kohlenstoff, so dass die Kohlenstoffaufnahme umso schwieriger wird.