特定的增碳剂价格是由增碳剂的成本价格和它实际到达的产量决定的。在感应炉中，碳黑回收率与以下参数密切相关:

1. 使用方式及顺序

• 先依次添加废钢+增碳剂(RC)
• 余留铁水操作:先加入废钢稀释余留铁水，然后再加入RC
• 第一次添加RC在约800°C，然后在大约 100°C
• 充装废钢后，加入回料、生铁等合金。
• 在RC完全溶解后，加入FeSi-75
• %CE=%C+1/3% SI (S和P也提高%CE)
• 对于GJL，在熔融时间结束时加入硫;硫对碳的溶解度有较强的抑制作用。

2. 装料清洁度

• 尽量减少结渣:生锈的废料和未喷砂处理的回收增加了炉渣，当排渣时，困在炉渣中的碳会流失。

3. 费用构成

• I.    余留铁水 % (是/否)
• II.    钢占比% (>40%提高碳回收率，为使用各种增碳剂提供了更多选择)
• III.    回（炉）料占比%
• IV.    生铁占比%

4. 炉型及 5. 炉的搅拌作用

• 通过线频坩埚熔炼炉的良好搅拌作用，实现了增碳剂的良好溶解。
• 在中频坩埚炉和中等搅拌作用下，碳的溶解是可以接受的。
• 感应线圈顶部与炉膛最大填充高度之间的距离——搅拌作用差，在>250mm的距离下溶解困难

6. 炉的力量

• >0,5 MW/t:通过高功率/熔化率的增碳剂用更少的时间溶解。
• 在大功率熔炉中，增碳剂在第一个液相和萃取第一个样品之间只有15 - 20分钟的溶解时间。

7. 其他附带的元素

• 其他金属基合金(Si、Cu、Mn等)的含量应尽可能的低，同时添加增碳剂。

8. 硫

• S含量>0.04%会严重阻碍碳的溶解度，即废钢吸收增碳剂后，应加入灰铁渣和含硫合金。

9. 增碳剂的尺寸和形态

• 粒度不应超过5mm。它应该有一个高的表面体积比
• "宁精勿粗"
• 理想粒度在0,1-3,00mm之间，同时应该避免灰尘摩擦含量<0,1mm

10. 目标碳含量

铁中的碳当量进一步降低了碳的溶解度。