Streichen
Durch das Streichen mit Hanfquast oder Pinsel, können die feinen, feuerfesten Füllstoffe gut in die relativ großen Poren zwischen die Sandkörner des Formstoffs geschoben werden, wodurch diese Art der Anwendung besonders bei Taschen und anderen schwer erreichbaren Stellen zum Einsatz kommt.
Dennoch hängt die Effizienz beim Schlichten hierbei enorm vom ausführenden Mitarbeiter ab und führt häufig zu schwankenden Nassfilmstärken. Schlichten, die nicht für das Streichen konzipiert wurden, können diesen Effekt verstärken. Um die Fehlerquelle "Mensch" zu minimieren, wurden Streichschlichten entwickelt, die sich durch besondere Eigenschaften und einen gleichmäßigen Schichtaufbau auszeichnen. Da der Verbrauch sehr genau reguliert werden kann, ist die Übertragungseffizienz beim Streichen besonders hoch.
Tauchen
Kerne oder Kernpakete werden gewöhnlicherweise in einem Tauchbecken geschlichtet. Diese Anwendungsmethode eignet sich besonders gut für automatisierte Prozesse und ist daher in Automobilgießereien mit hohen Anforderungen an die Durchsatzrate und Übertragungseffizienz (99%) zu finden. Schlichten, deren rheologische Eigenschaften für das Tauchen optimiert sind, unterbinden die Bildung von Tropfen und Nasen sehr effektiv. Ein "Abschütteln" der Kerne ist daher nicht notwendig.
Über die gewählten Füllstoffkombinationen lassen sich besonders glatte Oberflächen mit geringen Rautiefen (Rz) realisieren.
Fluten
Das Fluten ist eine sehr schnelle und zuverlässige Anwendungsmethode mit hoher Reproduzierbarkeit, die bei kleinen und großen Formen oder Kernen Anwendung findet.
Um eine höchstmögliche Übertragungseffizienz erzielen zu können, wird die zu flutende Seite des Werkstücks in einem Winkel von 20 bis 40° (relativ zur Vertikalen) ausgerichtet. Der Mitarbeiter oder Manipulator bringt die Schlichte dann mittels Seitwärtsbewegungen einer Lanze von oben nach unten auf. Spezielle Flutdüsen erleichtern mit einer regulierbaren Auslaufgeschwindigkeit das Auftragen der Schlichte.
Flutschlichten weisen sehr gute Verlaufseigenschaften auf, sodass auch bei komplexen Formen oder Kernpaketen ein gleichmäßiger Schichtauftrag erzielt werden kann. Das automatisierte Fluten mittels Flutdüsen in Verbindung mit einem Transportband, stellt eine gute Alternative zum Tauchen von Kernen mit deutlich reduzierten Trocknungszeiten dar.
Sprühen
Das Sprühen von Schlichten hat sich gerade im Bereich Großguss bereits seit Jahren etabliert. Die großen Auftragsgeschwindigkeiten, schnelle Trocknungszeiten und reduzierte Kran-Transportkapazitäten sind nur einige der vielen Vorzüge.
Darüber hinaus stellt das Sprühen durch die unterschiedlichen Sprühvarianten wie Niederdruck (luftzerstäubt), Airless (Hochdruck, kaum Sprühnebel), für viele Form- und Kernbereiche wie Grünsand, 3D-Druck, Kokillen und Schleuderguss oder auch für den Vakuum-Formprozess eine qualitativ hochwertige und wirtschaftliche Variante der Schlichte-Applikation dar.